仓库管理程序

一步云·数字工厂的质量管理∶把从制造现场收集到的数据进行实时分析以控制产品质量。过程管理∶监控生产过程，并自动修正生产中的错误，提高加工效率和质量，或者向用户提供纠正错误并提高在制行为的决策支持。工设备维护管理∶跟踪和指导企业维护设备和刀具以保证制造过程的顺利进行并产生除报警外的阶段性、周期性和预防性的维护计划，也提供对直接需要维护的问题进行响应。生产跟踪∶提供工件在任意时刻的位置及其状态信息。性能分析∶提供按分钟级更新的实际制造过程的结果报告，并将这些结果与过去的历史记录及所期望出现的经营目标进行比较。一步云·数字工厂的物料管理包括：缺料预警、用料防错和采集、缺料补料、配送和统计分析报表。仓库管理程序

一步云·数字工厂的质量管理模组
 质量管理是指将原材料检验、发料检验、仓库检验、生产过程检验、以及QA检验等所得的大量工厂检验数据保存系统数据库中。根据质量目标实时记录、跟踪和分析产品在加工过程的质量，以保证质量控制和确定生产中需要注意的问题。采用质量控制的七大手法和统计过程控制对品质进行供应商质量分析、品质绩效分析、质量成本分析等，进而改善品质。其中包括了维修、重工、报废管理，记录生产过程中的不良品信息、维修记录、报废产品详细信息和重工产品的详细记录。生产批次追溯程序选哪个控制和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应，并报告车间发生的各项活动。

一步云·数字工厂能通过信息传递，从而对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生事件时，系统能对事件及时做出反应并报告，用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使软件能够减少企业内部没有或者低附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作。作为一种生产模式, 把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口等一体化去考虑，从而达到实施制造自动化战略的目的。

一步云·数字工厂的计划执行 可以在系统内动态调整计划顺序，暂停和恢复计划的执行。对生产计划状态的修改会实时反映到现场工位。系统实时统计完工情况，提供统计结果给管理人员或其它信息系统。根据计划及装配 BOM 实时计算和汇总生产过程需要使用的物料数量。按照生产状态，定时配送到装配线的每一个工位。以“拉动”和“推动”等方式，满足现场各加工工位物料的配送管理，实现电子化物料交接手段。及时反馈物料使用情况，动态掌握现场库存。系统自动缺料预警，提示补料。生产模型管理是为了实现工厂制造要素、工厂物理元素和加工工艺的建模。

数字化赋能产品质量管理：质量追溯质量管理中非常重要的一点就是可追溯，即对任何一个产品或任何一个部件，都要能查询到是哪天——哪条产线——哪个工单——经过哪几道工序——哪台设备——哪个班组——哪个操作工——原材料是哪家供应商的哪个批次——哪天入库——哪天出库等等。因此，质量管理的单据用手工登记和流转，完全不能满足需要。这时候数字化软件显得尤为重要。在数字化管理系统中，所有质量问题，包括采购原料的问题、生产过程中的问题、库存积压导致产品过期等问题，都能在系统中跟踪和处理，做到透明、及时、闭环。可为其他部门例如客服提供查询追溯报告的服务。仓库管理程序

优化排程：解决生产排期混乱，设备人员利用率不足，生产交期经常延迟的问题。仓库管理程序

订单管理：在一步云·数字工厂系统中可查看所有工单的生产情况，能根据交期以及实际需求自动排产。对于临时插单等现象也能通过人工修改交期，自动同步到生产线中，对于即将超期或临期的生产任务在报工界面用警示颜色及文字消息提醒。 生产管理：一步云·数字工厂系统按生产要求对工序进行细分，精细排产。通过员工在各工序节点实时报工的方式，监控各工序的生产进度。系统还提供可视化报表，能够通过工业平板、手机、PC端等远程操作和查看。仓库管理程序

在产品的不断打磨和服务下，甄一科技已经积累了行业口碑和认可。

自甄一科技产品“一步云·数字工厂”发布后，就陆续落地了超200家数字化工厂，平均交付时间为四周。大部分工厂在产品正式上线后，就实现了生产效率的提高，实施成效十分明显。而这些标准功能之所以能够满足制造业的需求，与甄一科技的团队背景密不可分，甄一团队大多数成员均来自汉得信息，有近10余年的制造业数字化软件实施经验，对生产的需求有着清晰的认知和理解。

另外，甄一科技可提供数百人的专业咨询顾问及技术开发人员，以保障各类大中小型信息化项目的稳健实施、可靠交付落地。2022年，甄一科技会将目前的产品继续打磨迭代，进一步提高平台化和通用化水平。持续为企业提供高质量的的数字化产品及服务。